AlNiCo鋁鎳鈷永磁材料

1970年代希土永磁材料創(chuàng )造發(fā)明以前，AlNiCo鋁鎳鈷鋁合金一直是磁性能最強大的永磁材料，不過(guò)因為成份其中包含戰略金屬材料鈷和鎳，造成費用較高，伴隨著(zhù)鐵氧體永磁和永磁材料的相繼問(wèn)世，鋁鎳鈷原材料在諸多運用中逐漸被取代。但在一些持續高溫應用及磁可靠性要求較高的場(chǎng)所，AlNiCo磁體仍占有不可撼動(dòng)的地位。

鋁鎳鈷永磁材料

優(yōu)勢：磁損比較高，溫度特性很小，具有較好的抗腐蝕能力；

缺陷：沖擊韌性低，鑄造性能差，而且內稟磁能積不大，不抗震動(dòng)和沖擊。

根據鋁鎳鈷永磁材料磁能積低特性，為提高其抗去磁水平，磁場(chǎng)面通常設計方案發(fā)展圓柱體或短棒形，與此同時(shí)要嚴格控制磁鋼應用條件下的反方向電磁場(chǎng)，防止磁鋼部分卻不可逆性去磁或磁感應強度分布崎變。鋁鎳鈷的去磁曲線(xiàn)圖是離散系統轉變，回復線(xiàn)與去磁曲線(xiàn)圖不重疊，加磁后要進(jìn)行穩磁老化處理。

性能型號

商業(yè)鋁鎳鈷型號一般可分為2、3、4、5、6、8 和 9 級，主要是根據磁性能和成份區別。在其中2、3和4級為各向異性磁鋼，其余為各種各樣磁鋼。AlNiCo 磁體理論較大磁能積可以達到 30～35MGOe，而現實(shí)中商業(yè)磁鋼只達到標準偏差的約1/3。鋁鎳鈷若能像鐵氧體磁芯、釤鈷和釹鐵硼磁鐵等其他永磁材料一樣做到標準偏差80%上下，憑借優(yōu)異的抗腐蝕和溫度穩定性，應用價(jià)值將有更高的擴展。

生產(chǎn)工藝流程

鋁鎳鈷磁體有【鑄造】和【煅燒】二種加工工藝，在其中鑄造鋁鎳鈷性能更高一些，也是市場(chǎng)運用的主力。但是由于鑄造鋁鎳鈷工藝性能差，針對小物件的、形狀復雜的或是均勻度標準的情景，會(huì )選用煅燒鋁鎳鈷。

鑄造鋁鎳鈷鑄造的生產(chǎn)流程：調料→冶煉→鑄造→調質(zhì)處理→性能檢驗→加工→檢測→外包裝。鑄造鋁鎳鈷產(chǎn)品主要應用于計量檢定、儀表盤(pán)磁體、汽車(chē)零件、高端音響、軍用裝備及其航空工程等行業(yè)。

煅燒鋁鎳鈷選用粉未冶金的辦法生產(chǎn)制造成的，生產(chǎn)工藝流程為：調料→粉磨→抑制→煅燒→調質(zhì)處理→性能檢驗→加工→檢測→外包裝。煅燒鋁鎳鈷適用于生產(chǎn)制造繁雜、輕、薄、小一點(diǎn)商品，廣泛應用于電子通信、永磁吸盤(pán)、光電開(kāi)關(guān)及各種各樣感應器。

行業(yè)現狀

現階段海外除日立金屬材料少數幾個(gè)公司，絕大多數生產(chǎn)商基本上已經(jīng)停工轉為其他產(chǎn)業(yè)，而我國高質(zhì)量鋁鎳鈷磁體徹底彌補了這方面的需求。鋁鎳鈷磁體的發(fā)展前景在所難免受制于鈷鎳二種戰略金屬資源供應價(jià)格行情，與此同時(shí)鋁鎳鈷生產(chǎn)線(xiàn)還存在著(zhù)自動(dòng)化水平低，施工環(huán)境差，需花費大量人工現況，僅有通過(guò)提高產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水準并優(yōu)化等效電路和元器件設計能力，開(kāi)拓新的主要用途，才有利于鋁鎳鈷在永磁材料中不斷占有一席之地。