1、原料準備及預處理：
工藝簡(jiǎn)介：對原材料進(jìn)行稱(chēng)重、破碎、斷料和除銹等預處理。
工藝設備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等
2、熔煉：
工藝簡(jiǎn)介：將經(jīng)過(guò)預處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料，加入真空熔煉爐中，在氬氣保護下高溫熔煉后進(jìn)行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻，結晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。
工藝設備：真空熔煉爐
3、氫爆：
工藝簡(jiǎn)介：氫爆（HD）工藝，利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開(kāi)裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松，極大提高了氣流磨的制粉效率，降低生產(chǎn)成本。
工藝設備：真空氫處理爐
4、制粉：
工藝簡(jiǎn)介：氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來(lái)粉碎，對磨室內壁無(wú)磨損，無(wú)污染，可以高效率地制備粉末。
工藝設備：氣流磨
5、成型取向：
工藝簡(jiǎn)介：取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉到同一個(gè)方向上來(lái)，從而獲得**的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時(shí)盡可能保持在磁場(chǎng)取向中所獲得的晶粒取向度。我們設計采用成型磁場(chǎng)壓機和等靜壓機進(jìn)行二次成型，對于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型
工藝設備：磁場(chǎng)壓機、等靜壓機
6、燒結：
工藝簡(jiǎn)介：燒結是使壓壞在高溫下發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，是一種簡(jiǎn)單廉價(jià)的可以改變材料微觀(guān)結構以提高材料磁學(xué)性能的辦法。燒結是材料的最后成型過(guò)程，對磁體的密度和微觀(guān)結構有著(zhù)極為重要的影響。
工藝設備：真空燒結爐
7、機械加工：
工藝簡(jiǎn)介：燒結之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需要進(jìn)一步機械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆，力學(xué)性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。
工藝設備：切片機、平面磨床、雙端面磨床、倒角機
8、表面處理：
工藝簡(jiǎn)介：對各種形狀的稀土永磁體進(jìn)行表面處理，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀(guān)和耐腐蝕特性。
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