雷恩創(chuàng )智強磁

電鍍鋅的核心作用

1. 防腐蝕保護

   • 釹鐵硼磁鐵易氧化，電鍍鋅層（厚度通常5-15μm）可隔絕水分、氧氣接觸基體，延緩腐蝕進(jìn)程。

   • 中性鹽霧測試（NSS）達48-96小時(shí)，滿(mǎn)足常規工業(yè)環(huán)境需求。

   
   

2. 成本優(yōu)勢

   • 相比電鍍鎳、環(huán)氧樹(shù)脂等工藝，鋅鍍層材料成本降低30%-50%，適合對價(jià)格敏感的消費電子、家電領(lǐng)域。

   
   

二、工藝流程與技術(shù)要點(diǎn)

1. 前處理階段

   • 除油酸洗：采用堿性溶液去除磁體表面油污，鹽酸活化基體（濃度5%-10%，時(shí)間3-5分鐘）。

   • 超聲波清洗：確保微小孔隙清潔度，避免鍍層起泡脫落。

   
   

2. 電鍍實(shí)施

   • 鍍液配方：常用氯化鉀型鍍鋅液，含ZnCl? 60-80g/L、KCl 180-220g/L，pH值4.5-5.5。

   • 電流密度：控制1-3A/dm2，溫度20-30℃防止鍍層粗糙。

   
   

3. 后處理工藝

   • 鈍化處理：六價(jià)鉻或三價(jià)鉻鈍化（符合RoHS標準），增強耐蝕性并形成彩色/藍白外觀(guān)。

   • 封閉劑噴涂：針對高濕度環(huán)境，使用水性丙烯酸樹(shù)脂填補鍍層微孔。

   
   

三、性能對比與場(chǎng)景適配

四、行業(yè)應用案例

1. 消費電子：手機振動(dòng)馬達磁鋼多采用鋅鍍層，兼顧成本與基礎防護。

2. 工業(yè)電機：小型步進(jìn)電機在干燥環(huán)境中優(yōu)先選擇鋅鍍，降低BOM成本。

五、質(zhì)量控制與認證要求

1. 檢測標準

   • 鍍層厚度：使用X射線(xiàn)熒光測厚儀（XRF），誤差控制在±2μm以?xún)取?/p>

   • 附著(zhù)力測試：百格刀劃格后膠帶撕拉，脫落面積≤5%為合格。

   
   

2. 合規認證

   • 需通過(guò)RoHS檢測（鎘含量＜100ppm，鉛＜1000ppm）。

   • 汽車(chē)領(lǐng)域供應商需滿(mǎn)足IATF 16949體系中對電鍍工藝的追溯性要求。