強力磁鐵是目前工業(yè)生產(chǎn)和科研領(lǐng)域廣泛使用的磁性材料，其生產(chǎn)過(guò)程需要嚴格控制質(zhì)量和工藝。主要生產(chǎn)工藝包括熔鑄法、擠壓法、粉末冶金法、沉淀法等多種方法。其中，熔鑄法是制造高性能永磁材料的主要工藝之一。

一：前道工序

配料→ 熔煉→甩帶→制粉→燒結（毛坯）

二：后道工序

毛坯清洗→打孔→切片→倒角→電鍍→充磁→包裝→出貨

10000片后道加工安排如下：

1. 毛坯清洗，專(zhuān)人用配好的溶液和刷子將毛坯上的污漬、鐵銹等雜質(zhì)清洗掉，保證毛坯表面光潔。需要1天時(shí)間。

2. 打孔。將清洗好的毛坯用打孔機打DIA7.5MM的內孔。金屬類(lèi)打孔進(jìn)度慢，需要兩天時(shí)間。

3. 切片。打孔后的DIA14-DIA7.5*30（左右）MM的毛坯放入切片機切片。一塊毛坯切15片左右，不趕貨的情況下需要一天時(shí)間。

4. 倒角。切好的黑片入倒角機倒角（不倒角無(wú)法電鍍，或者電鍍表面易脫落）。需要大半天時(shí)間

5. 電鍍。倒角后的黑片入電鍍槽電鍍鎳。需要一天時(shí)間

6. 充磁和包裝。3小時(shí)左右

打孔磁石后道加工一般需要5天左右時(shí)間

總之，強力磁鐵的生產(chǎn)過(guò)程需要高度的技術(shù)和工藝要求，以及對環(huán)保等方面的重視和保障。其制造工藝的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，也有助于自主化和提高我國強力磁鐵的生產(chǎn)水平。